A automação economiza tempo – também para lotes unitários

Os fabricantes de painéis de controle que automatizam seus processos de planejamento se beneficiarão de tempos de projeto mais curtos e maior qualidade. Processos secundários, como a criação de documentação, também podem ser simplificados. Mas quanto tempo realmente pode ser economizado durante todo um processo? A Hanseatic Power Solutions GmbH (HPS) automatizou sua engenharia do painel de controle em várias etapas e acaba de implementar o EPLAN Cogineer. A empresa agora usou uma comparação "antes e depois" para registrar a economia de tempo real. Os resultados são claros. Somente o planejamento elétrico agora leva apenas 20% do tempo original.

Fontes de alimentação de emergência para centrais elétricas e "ilhas de energia" para hospitais e navios de cruzeiro são o tipo de aplicações para as quais os painéis de controle da HPS são construídos. A empresa planeja e constrói tecnologia de controle para o setor de energia altamente exigente. Isso é evidente com a HPS abrindo uma filial nos Emirados Árabes em 2017. Os funcionários realizam tarefas de vendas, planejamento de projetos e serviços para clientes da região que incluem operadores de usinas e refinarias.

Alvo: Máxima automação na engenharia do painel de controle

Desde que a empresa foi fundada em 2009, o diretor-gerente Bernd Mähnss e sua equipe priorizaram a automação máxima no planejamento do projeto, design e fabricação de armários de controle. Isso resultou na conclusão de projetos complexos (com 80 a 100 painéis do painel de controle) em seis a oito semanas, desde o recebimento do pedido até a entrega e instalação.

Uma razão para essa rápida recuperação, mesmo que os projetos envolvam produtos de tamanho um, é um uso consistente da plataforma EPLAN. O EPLAN Pro Panel é usado para o planejamento de painéis 3D. Os distribuidores de energia e os barramentos de cobre são projetados e concluídos em 3D usando o módulo de cobre, e o conjunto de cabos (externo) é baseado no módulo de roteamento.

Esquemas emitidos rapidamente

A HPS (e, portanto, também seus clientes) vem se beneficiando de tempos de produção ainda mais curtos há vários meses. Quando a EPLAN lançou seu software Cogineer, a HPS foi um dos primeiros clientes a implementar o módulo. O EPLAN Cogineer permite a criação esquemática automatizada, sem necessidade de programação e sem a necessidade de conhecimento especializado em configuração e gerenciamento de variantes. Somente o conhecimento básico de macro é necessário para começar a usar o aplicativo rapidamente.

Padronização também para produtos pontuais

A princípio, pode ser surpreendente que um fabricante de painel de controle que trabalhe com o tamanho de um lote esteja usando automação e padronização. Bernd Mähnss, fundador e diretor-gerente da HPS: "Nossos projetos são sempre individuais. Mas eles também têm funções e módulos recorrentes, como esquemas para controlar a ventilação e os amortecedores de incêndio na automação predial". Para essas funções, o HPS armazena bibliotecas de macros no Cogineer que os engenheiros podem acessar quando necessário. Dennis Burmeister, engenheiro de vendas / serviço da HPS e responsável pela implementação do Cogineer: "Os usuários precisam apenas selecionar a potência necessária e tudo o mais é determinado automaticamente e integrado ao esquema: dos interruptores corretos para proteção e reparo do motor até bornes e seções transversais dos cabos. As designações de funções no esquema também são atribuídas automaticamente ". As opções também podem ser clicadas e integradas ao plano. Por exemplo, a fonte de alimentação pode ser selecionada através da tensão do gerador ou da tensão do consumidor com o contator.

"Experimentado e testado", incluindo roteamento e propriedades térmicas

Dependendo das opções selecionadas e do tipo de fonte de alimentação, os esquemas são gerados automaticamente. O Cogineer também oferece outros benefícios, além da automação do projeto. Dennis Burmeister: "As macros foram testadas e estão livres de erros. Isso nos dá garantia e, ao mesmo tempo, melhora a qualidade do design. Os planejadores não precisam mais executar trabalhos detalhados e demorados ao fazer alterações subseqüentes, valor de energia. O software assume o controle ". O roteamento é integrado na criação esquemática automatizada, e o HPS também pode solicitar automaticamente os bornes diretamente da Phoenix Contact usando o módulo EPLAN correspondente. O Rittal Therm é usado para calcular a dissipação de energia de todos os componentes selecionados no EPLAN. Isso permite que o planejador identifique "pontos ativos".

O próximo passo: Produção sem papel usando o EPLAN eVIEW

Por vários anos, o HPS não usa pastas e documentação impressa padrão, a menos que os clientes as solicitem. Em vez disso, um código QR é anexado a cada painel de controle, permitindo que os usuários visualizem on-line a documentação detalhada mantida no HPS. Dennis Burmeister: "O benefício adicional é que a documentação está sempre atualizada no sentido de ser um 'gêmeo digital' durante todo o ciclo de vida do painel real". O próximo passo é ter um "chão de fábrica" sem papel usando o EPLAN eVIEW. Bernd Mähnss: "Nós já precisamos apenas do esquema para inspeção. Na produção, um plano de layout é suficiente. Em breve, equiparemos as estações de inspeção com o eVIEW. O pessoal de manutenção poderá adicionar comentários diretamente na documentação compatível com os padrões. Isso economiza tempo e novamente evita duplicação de trabalho ".

Resumo: A automação permite grandes ganhos de eficiência

Após a implementação do EPLAN Cogineer, o HPS usou uma comparação "antes e depois" do tempo necessário para processar um pedido com e sem automação. Foram levados em consideração a Cogineer e os links EPLAN para processamento mecânico e montagem automatizada de cabos e bornes. Isso resultou em um projeto mais rápido em 25% e no planejamento elétrico em 80%. O esforço necessário para a produção mecânica é reduzido para metade, a produção elétrica é 40% mais rápida. A documentação foi criada em um quarto do tempo que normalmente leva. Bernd Mähnss: "No total, nossos prazos de entrega - que antes eram mais do que competitivos, ou seja, muito curtos - foram reduzidos em cerca de 35% graças à automação e ao nosso processo de planejamento integrado. Ao mesmo tempo, a documentação é mais detalhada e planejada. A qualidade também é melhor porque macros e módulos testados e testados estão sendo usados ". Portanto, é claro que o HPS continuará nesse caminho.