Automação "a partir de um elenco perfeito"

A empresa suíça W. Althaus AG, uma fornecedora de serviços completos para automação industrial, usa a plataforma EPLAN como o suporte principal para a consistência de dados. A migração para o EPLAN Pro Panel trouxe um salto quântico em termos de otimização de processos.

“A automação não é uma palavra estranha para nós” – o lema da W. Althaus AG não é um exagero. Todos os anos, os especialistas de automação industrial de Aarwangen na Suíça entregam cerca de 5000 painéis elétricos, de unidades de controle simples e de série para protótipos e cerca de 800 pequenas unidades de controle em todo o mundo. O flutuador totalmente automatizado, na linha de produção de vidro na Coréia do Sul com volta no relógio avaliada muito melhor pelo perfil do cliente com sistemas suíços solares ou sistemas de transporte na indústria de alimentos. A empresa familiar possui cerca de 110 funcionários e oferece uma ampla gama de serviços, desde o hardware do projeto, planejamento e desenvolvimento do software para a entrega, comissionamento e aceitação final. Painéis de controle, tiras de terminais, painéis operacionais são todos fabricados em casa, em uma área de produção, que é mais do que 6000m² de tamanho. Fabricação de fios e cabos ocorre também em casa. Os projetistas da Althaus com toda sua engenharia elétrica utiliza EPLAN Electric P8 e EPLAN Pro Panel, o sistema 3D para a construção de manobra.

Processos integrados, incluindo dados 3D
A versatilidade da plataforma EPLAN complementa esta filosofia de empresa flexível: “nós não fazemos quaisquer demandas de nossos clientes no que diz respeito aos materiais e componentes que são utilizados ou a integração de unidades de controle de dispositivos”, explica Marco Schneider, gerente de empresa de W. Althus AG, que serve como um parceiro de solução para uma série de fabricantes bem conhecidos da unidade de comando. No entanto, isso requer uma manutenção cuidadosa das bases de dados de produtos complexos, o que é fácil de realizar com EPLAN: Os dados relevantes da maioria dos fabricantes podem ser importados diretamente em 3D, com bases de dados e sincronização do cliente podem ser realizadas de forma mais eficaz, mesmo utilizando uma solução que foi programada em casa.
Althaus cumpriu exigentes demandas competitivas com flexibilidade e um alto grau de automação em projetos e produção. Os prazos de entrega dos projetos individuais estão se tornando cada vez mais curtos, mais rápidos e a encomenda de material e os tempos de produção mínimos são fatores cruciais. Com ALTHAUS, o “Sistema de tratamento de Althaus Terminal”, a empresa desenvolveu um fabricante independente de solução universal para a produção automáticas de tiras de terminais usando robôs baseados em EPLAN Pro Panel. Isso agora está sendo oferecido para os fornecedores e fabricantes de terminais de painéis e outras chaves.

“Estamos empenhados em atingir o mais alto nível de automação possível”, diz Schneider. Para ele, a plataforma EPLAN, portanto, não apenas e engenharia e software ECAD, mas a espinha dorsal e a consistência dos dados dentro da empresa. Projetos que já foram concluídos, podem ser obtidos a partir das bases de dados e reutilizado, o que significa que os projetistas Althaus nem sempre tem que começar a partir de “um quadrado”, se o cliente quiser fazer modificações em uma ordem de repetição. Normalização e modularização são a chave para uma maior eficácia. Módulos pré-definidos, componentes e sub-projetos, incluindo os itens e materiais necessários, podem ser armazenados no banco de dados EPLAN como macros e transferido para acompanhamento de projetos. O sistema ERP também está ligada a EPLAN – as contas geradas automaticamente e adaptadas de materiais significa que os materiais que não estão mais disponíveis no armazém da própria empresa podem ser solicitados em tempo útil e exatamente de acordo com os requisitos, sem cara e demoradas ordens errôneas, e de armazenagem podem ser organizadas de forma mais eficaz, ao mesmo tempo. Schneider acredita que esta é uma vantagem importante em momentos em que os recursos são escassos, o que pode resultar em tempos de entrega mais longos.

Nova dimensão: EPLAN Pro Panel
A migração do EPLAN Cabinet para o novo EPLAN Pro Panel – W. Althaus AG foi uma das primeiras empresas suíças para introduzir este – trouxeram um grande avanço em relação à consistência dos dados e a otimização de processos. Com a nova geração de software para armário de distribuição e construção de manobra, a empresa está agora a trabalhar de forma consistente com os dados 3D em toda a plataforma EPLAN. Para Roland Ackermann, chefe de engenharia elétrica, as vantagens são óbvias – a Plataforma EPLAN já foi integrada de forma otimizada, a remoção de antes exigiam passos intermediários durante transferências de dados salvou tempo e erros evitados, capacidade de desempenho melhorou significativamente e operação tornou-se mais fácil, mesmo para iniciantes. “Simulação tornou-se melhor por causa dos gráficos 3D, você pode ver imediatamente o que tem de ir para onde, e pontos de colisão podem ser evitados desde o início”, disse Ackermann, acrescentando que isso iria salvar correções demoradas e caras em uma data posterior. Acima de tudo, ele e sua equipe podem trabalhar com mais flexibilidade. “Porque todas as disciplinas do projeto estão ligadas em rede em uma base de dados uniforme e alterações e atualizações são registradas consistentemente através das listas de materiais, eu também posso começar com o layout baseado em dispositivo de montagem e transferência sobre as informações para o diagrama do circuito e da definição de conexão mais tarde - quase como o Windows, usando Drag&Drop”.

Consistência através da produção
Gerente de operações Marco Schneider aprecia particularmente a força de comunicação do fornecedor de soluções EPLAN. Na metalurgia, por exemplo, para placas de montagem, Althaus usa um laser rápido da máquina de corte com um fio de corte de cabeça como um incomum adicional, bem como um centro de usinagem de 4 eixos CNC para usinagem de caixa de placa e habilitação. Os dados de maquinação que são exigidos são gerados no EPLAN Pro Panel e lê diretamente na unidade de controle da máquina. Isto significa que os centros de usinagem sabem onde estão os fios, buracos e recortes para canalização de cabos, interruptores ou conexões que têm de ser produzidos – sem erros de transmissão. Não apenas diagramas elétricos, listas de materiais, planos de terminais e planos de layout tem que ser gerada utilizando EPLAN, mas também os dados de usinagem para os sistemas que os canais cortados e trilhos para comprimento, o assistente de fiação e os terminais automáticos mencionados anteriormente em máquinas de montagem. O sistema de fabricação automática de cabo também recebe a informação de que é necessário cobre para o comprimento dos cabos, fios, agregação e rotulagem diretamente do EPLAN com base do diagrama de circuito e do cabo 3D de roteamento de dados, e o usa para criar feixes de cabos que estão prontos para a instalação e claramente identificados. “Quando os funcionários de nossa produção começaram com o projeto, está tudo lá e pré-equipado; eles basicamente montam um “kit de construção” e não tem que gastar tempo à procura de materiais e trabalhos nos planos de montagem” resume Schneider.

Essa capacidade se paga sozinha, mesmo em quantidades individuais e aumenta o ritmo e elimina erros, explica o gerente de operação. Além disso, as correções demoradas e caras podem ser evitadas e pessoal pode ser implantada de forma mais flexível. Este elevado grau de preparação significa que as tarefas de rotina repetidas e também pode ser realizada por não especializados empregados. No Althaus os funcionários trabalham em equipes e lidam com layouts, fiação e controle de qualidade, testes ocorrem manualmente e automaticamente com a ajuda do “Painel Scout” unidade de controle de teste que foi desenvolvido em casa.

Aumento de 30% na velocidade do processo
A padronização e automação dos processos que devem ser tão extensos quanto possível têm reduzido os tempos de produção dentro da empresa por cerca de um terço usando a Plataforma EPLAN, estima Schneider. Todos os documentos de produção são consistentes confiáveis e tudo a partir de um elenco perfeito, quase se poderia dizer que a documentação do produto é criada de passagem. Qualquer um que queira trabalhar dessa forma exige um volume determinado de negócios que suporta o investimento de infraestrutura que é necessária, e os funcionários que são flexíveis, pensar por si mesmos e puxar o seu peso, cuja formação adicional a empresa está disposta a financiar. Depois de tudo, trabalhar com a melhor tecnologia disponível é um principio da empresa W. Althaus AG. Nós gostamos de pensar fora da caixa e fazer algo para conservação de recursos o uso de energia: um sistema 380Wp fotovoltaicos no telhado do edifício, uma nova produção ambiental amigável e que fornece energia solar.