ZKW Group

Mudança Contínua e Padronizada

A única constante é a mudança

A única constante é a mudança – pelo menos é assim que a produção na ZKW é melhor descrita. Essa mudança representa grandes desafios para o departamento de engenharia da empresa, pois as linhas de montagem modulares devem ser continuamente adaptadas para produzir novos produtos em um processo contínuo. Para alcançar este alto grau de flexibilidade na engenharia, a ZKW começou recentemente a confiar no EPLAN.

O Grupo ZKW, com sede em Wieselburg, Áustria, desenvolve e produz sistemas de iluminação premium (incluindo eletrônicos) para a indústria automobilística global. A ZKW conta com uma rede de instalações de produção espalhadas por todo o mundo e, portanto, atende perfeitamente às altas demandas de seus clientes por qualidade e entrega confiável. Seu Centro de Excelência para Pesquisa e Desenvolvimento, onde a empresa desenvolve e produz sistemas de iluminação, está localizado em Wieselburg, onde emprega cerca de 3.000 pessoas (de cerca de 10.000 em todo o mundo). No entanto, o que inicialmente pode parecer simples faróis e lanternas traseiras para carros e caminhões, na verdade, após uma inspeção mais detalhada, são sistemas técnicos altamente sofisticados. Isso inclui, por exemplo, um sistema de iluminação de 360 ​​graus para um carro, cujos sistemas de sensores e atuadores assumirão um significado completamente novo e crucial como parte da direção autônoma. A ZKW está investindo bastante em pesquisa e desenvolvimento neste campo orientado para o futuro e, portanto, está continuamente à procura de engenheiros de desenvolvimento. Um bom exemplo de uma dessas inovações é o novo farol DLP® LED, atualmente instalado nos Range Rovers. Esses faróis não apenas fornecem faróis altos progressivos e anti-reflexo que se ajustam automaticamente para evitar cegar os veículos que se aproximam e outros usuários da estrada, mas as luzes dianteiras digitais inteligentes também permitem que imagens animadas sejam projetadas na estrada.

Personalize, converta, adapte

É claro que essas e outras tecnologias igualmente inovadoras impõem demandas extremas às instalações de produção da ZKW, exigindo que componentes como câmeras delicadas, sensores ultrassônicos e dispositivos de radar sejam integrados aos faróis. “Além disso, testamos esses sistemas e tecnologias de A a Z e vice-versa antes da entrega”, diz o engenheiro Alexander Klemenz, líder da equipe de Engenharia de Processos de Recursos de Operação/Engenharia de Controle da ZKW. “Isso coloca altas demandas em nossa tecnologia de teste interna.” Claramente, a empresa está operando em um mercado impulsionado pela inovação, no qual apenas os melhores sobrevivem. Para se manter competitiva, a empresa investe muito tempo e energia em suas linhas de montagem. Existem dezenas deles em Wieselburg – é quase impossível chegar a um número exato, pois todas as linhas estão sujeitas a adaptações contínuas devido ao número tremendamente alto de diferentes sistemas de iluminação. Para gerenciar essa complexidade, a ZKW possui seu próprio departamento de engenharia de plantas, que desenvolve as linhas de montagem e tecnologias de teste. Desde 2019, a ZWK também conta com COBOTs, robôs colaborativos que trabalham ao lado dos funcionários nas linhas de montagem. Klemenz diz: “Devemos adaptar continuamente nossas linhas de montagem complexas e precisas para produtos e tecnologias diversos e totalmente novos, o que envolve muito trabalho de engenharia. No entanto, naturalmente queremos manter esses esforços no mínimo absoluto”.

Projete, padronize, automatize

Como a ferramenta de engenharia anterior que a ZKW usava não podia mais atender a esses requisitos satisfatoriamente, a empresa começou a procurar uma solução melhor – e a encontrou com o EPLAN. Os especialistas em engenharia de Wieselburg já trabalham há algum tempo com o EPLAN Pro Panel, que naturalmente inclui o EPLAN Electric P8, e podem assim aproveitar uma base estável para planejar todas as partes elétricas das linhas de montagem em 2D e 3D. Esta abordagem também é perfeitamente complementada pela solução de automação baseada em nuvem EPLAN eBUILD, que fornece suporte significativo para planejamento e documentação. “Contamos fortemente com o máximo de padronização e modularização possível em nossas linhas de montagem, principalmente para manter o tempo de lançamento no mercado o mais curto possível”, diz Klemenz. Isso também se reflete no departamento de engenharia e “começa com a seleção rápida de produtos, passando para design acelerado e implementação otimizada em tempo”. O uso do EPLAN foi perfeito para a ZKW: alterações futuras em uma linha de montagem podem ser consideradas de maneira fácil e eficiente desde o início e, quando chegar a hora, podem ser implementadas de forma rápida e sem esforço. “Graças ao eBuild, também nos beneficiamos da criação automatizada dos esquemas, que são sempre baseados nos mesmos padrões”, dizem Johannes Lagler e Reinhard Wurzer da ZKW Process Engineering Operation Resources/Control Engineering. E Lagler, Wurzer e Klemenz concordam: “Isso significa que podemos economizar muito tempo em engenharia”. Aliás, a introdução do EPLAN foi acompanhada por um ajuste significativo nas estruturas internas do departamento de engenharia da ZKW que se mostrou muito benéfico para tornar os processos mais transparentes. Por fim, Klemenz também não pode deixar de mencionar o EPLAN Data Portal: “Ele nos dá acesso online direto a catálogos de produtos de alta qualidade de um grande número de fabricantes de componentes de prestígio. Sempre podemos acessar os dados necessários e transferir componentes diretamente para o processo de engenharia. Para nós, este é agora um recurso indispensável que o EPLAN oferece.”

Mudar, treinar, beneficiar

Muitas empresas encaram a mudança de uma solução de software para uma completamente nova como um obstáculo, ou pelo menos a encaram com certa apreensão. Mas essas preocupações são muitas vezes infundadas, como pode ser visto neste caso específico. As duas primeiras palavras que vêm à mente de Lagler quando descreve o processo são “simples e direto” – embora os primeiros passos com o EPLAN tenham ocorrido em 2020, no início da pandemia de corona. Os representantes da Lagler e da EPLAN trabalharam juntos para definir um objetivo concreto e, em seguida, adotaram uma abordagem passo a passo para alcançá-lo. “Funcionários experientes da EPLAN, que se prepararam especificamente para a nossa situação e, também, para as condições mais difíceis, tornaram o início muito fácil para nós, o que resultou em uma transição tranquila.” Cursos e treinamentos personalizados individualmente – inicialmente online devido à pandemia, depois no local na ZKW – complementaram perfeitamente as ofertas. Como Lagler gosta de enfatizar: “Sempre tivemos a mesma pessoa de contato na EPLAN, que está familiarizada conosco e com nossas preocupações. Nós realmente apreciamos isso.”

Autor: Engenheiro Martin Gold: jornalista, escritor e fotógrafo, Viena