O Código para Maior Eficiência

Para realizar uma automação de edifícios consistente e confiável, a Protec Technologies implementou uma solução que abrange todos os negócios. A empresa projeta, constrói e programa instrumentação personalizada e tecnologia de controle para edifícios e sistemas de plantas e - com a ajuda do EPLAN - foi capaz de tornar seus processos mais seguros e consideravelmente mais eficientes.

Na Alemanha, os edifícios são responsáveis ​​por cerca de 35% do consumo de energia do consumidor e cerca de 30% das emissões de dióxido de carbono - mais do que o tráfego de veículos ou usos industriais. Reduzir essas demandas de energia é, portanto, um foco da legislação de proteção do clima: os requisitos legais e regulamentares vêm aumentando há anos. No entanto, essa não é a única razão pela qual a automação de edifícios está crescendo; os padrões de saúde e conforto, para não falar de segurança e proteção, também são mais elevados hoje do que há alguns anos. A automação predial está, portanto, desempenhando um papel cada vez mais importante na execução automática de processos de acordo com configurações predefinidas ou simplificando sua operação. Sensores, atuadores, elementos de controle e outras unidades técnicas nos edifícios estão sendo conectados em rede com os usuários.

A Protec Technologies foi fundada por Rolf Martens em 2004 como uma empresa de um homem só. Hoje, a Martens emprega 24 pessoas para o planejamento, projeto e implementação de tecnologia I&C em edifícios e automação de processos. No ano passado, a Protec mudou-se para um prédio novo e maior que oferece espaço para expansão. CEO Martens: “Com base no planejamento específico do cliente, oferecemos tudo, desde visualizações de edifícios, projeto, construção e programação até equipamentos de sistema de fábrica, engenharia de sistema de manobra, rede VPN de fábrica e montagem. Tudo isso inclui serviço, manutenção e manutenção remota, é claro. ”

As soluções e serviços de software EPLAN têm sido usados ​​praticamente desde a fundação da empresa. “O EPLAN nos apoia em todo o processo, desde a preparação de orçamentos até o serviço e manutenção”, disse o gerente de projetos da Protec Technologies, Armin Schwarze. O EPLAN Electric P8 é usado para gerar esquemas e listas de materiais, gerenciamento de dispositivos e identificação, enquanto o EPLAN Pro Panel gerencia tarefas como montagem da placa de montagem, roteamento de fios e projetos de gabinete de controle 3D. Mais recentemente, EPLAN Preplanning foi usado para criar diagramas de controle, pré-planejar visões gerais do sistema e projetar a automação do edifício. A instalação e configuração da régua de bornes são realizadas no Clip-Project da Phoenix Contact.

Da preparação de uma cotação à manutenção

Martens: “Inicialmente testamos uma solução comumente usada para automação predial - na verdade, uma boa ferramenta, mas tinha uma desvantagem distinta de que a continuidade dos dados não poderia ser garantida. É por isso que optamos pelo EPLAN como uma solução integrada. E ainda estamos muito felizes com essa escolha hoje. ”

O projeto mais recente com o EPLAN foi no ano passado com a introdução do EPLAN Preplanning. “O software oferece a possibilidade de reproduzir a estrutura do site do cliente, de toda a fábrica, seus edifícios, sua propriedade e seus sistemas de fábrica”, explica Schwarze. Um objetivo com isso era encurtar a fase de design. “E já conseguimos”, acrescenta Schwarze. EPLAN Preplanning oferece uma aquisição estruturada dos dados de processo, instrumentação e sua gestão. Schwarze e sua equipe podem usá-lo para gerar rapidamente planilhas de dados e especificações iniciais. Entre outras coisas, isso permite que um layout estruturado seja criado para a aquisição de materiais já na fase de pré-planejamento.

Outra razão importante para a introdução do EPLAN Preplanning foram os pedidos cada vez mais frequentes dos clientes da Protec para a criação do que é conhecido como um código de identificação da planta, ou código PI, um sistema de identificação uniforme para equipamentos técnicos de construção. Cada elemento separado dentro do código contém informações, incluindo a designação do edifício, o foco da informação, designação comercial (por exemplo, elétrica), tipo de sistema e funções, como valores de temperatura ou umidade. Os sistemas e componentes da planta podem ser designados e descritos de maneira uniforme e consistente desta maneira. Schwarze: “O pré-planejamento gera automaticamente os códigos PI que usamos para gerar esquemas, por exemplo.” Anteriormente, os códigos PI eram gerados por meio de dados inseridos manualmente nas listas do Excel e precisavam ser adicionados a um banco de dados do Access. “Era preciso ter cuidado para não criar duplicatas”, diz Schwarze. “Foi um processo muito complexo e sujeito a erros. O EPLAN agora faz isso automaticamente com o toque de um botão. Ao todo, os tempos de execução do projeto agora podem ser reduzidos em até 20 por cento, como nossas experiências iniciais mostraram. ”

Códigos PI cada vez mais em demanda

Ele demonstra como seu trabalho se tornou simples com o exemplo do planejamento da tecnologia de C&I para um hospital no norte da Bavária, concurso fortemente competitivo para licitações que a Protec ganhou. “Fomos capazes de fazer uma oferta atraente”, diz Martens, “e naturalmente o trabalho e o tempo economizados com o uso das soluções EPLAN tiveram um papel importante. O projeto tem um valor de 1,15 milhões de euros e terá a duração de dois anos. É um grande sucesso para nós. ” A Protec Technologies está trabalhando neste projeto em conjunto com um escritório de engenharia, que fornece os dados operacionais para os sistemas da planta. Schwarze: “Recebemos listas de dados em formatos externos que não estão em uma forma com a qual possamos trabalhar.” No entanto, o EPLAN pode usar e processar os dados, que chegam como dados CAD baseados em DXF ou como arquivos PDFs simples.

“Quando temos os diagramas de controle como arquivos DXF ou PDF, nós os importamos para o Preplanning e complementamos os dados com informações inteligentes. Mas se eu tiver que elaborar um P&I abrangente, por exemplo, os diagramas de controle de aquecimento, então preciso de um dia inteiro”, explica Schwarze. “Dessa forma, podemos armazenar de forma viável apenas a imagem e especificar os locais do PCT. O EPLAN Preplanning simplifica o processo de trabalho aqui. Em vez de gastar um dia inteiro desenhando diagramas, agora precisamos apenas de uma fração do tempo, dependendo do número de pontos de dados. ” Schwarze então define todos os dados importantes que são necessários no diagrama para que o software possa criar o código PI. “Isso é criado automaticamente, em toda a estrutura, em toda a fábrica, em todo o sistema. O que é ótimo nisso é que se houver uma mudança, por exemplo, um componente diferente ou uma mudança de tipo, todos os dados correspondentes são alterados em toda a estrutura. No passado, era muito trabalhoso alterar todos os esquemas, listas do Excel e assim por diante. ”

Os clientes também precisam do código PI cada vez com mais frequência. Por exemplo, ele pode ser importado para a plataforma Siemens Desigo CC e usado lá para gerenciamento de edifícios. “O código PI está cada vez mais se tornando parte da especificação”, explica Martens. “No projeto do hospital, provavelmente acabaremos com até 2500 pontos de dados.” Embora a Protec também tenha lidado com projetos com ainda mais pontos de dados. Rolf Martens: “Hoje, o código PI desempenha um papel importante para cerca de 60 por cento dos clientes desde o início. O EPLAN Preplanning oferece-nos a possibilidade de um cálculo detalhado dos custos para o cliente e linhas de raciocínio para explicar as alterações dos custos. ”

Embora os preços não estejam incluídos no EPLAN Data Portal, ele contém todos os outros dados técnicos dos componentes para projetos de sistema de planta. Na nuvem, Schwarze pode selecionar os componentes corretos em mais de um milhão de conjuntos de dados de centenas de fabricantes e colocá-los em seu projeto. Os dados dos dispositivos de campo individuais, como sensores de ambiente, também podem ser acessados ​​no Pré-planejamento. Schwarze pode ver quais valores medidos precisam ser usados ​​para o sistema específico da planta ou qual sinal de controle é processado através de painéis individuais. “Até o programador já consegue ler nas informações como a programação, a escala e assim por diante devem estar alinhadas. Caso contrário, era sempre necessário pesquisar com antecedência, o que exigia um esforço adicional considerável”, diz Schwarze. Frequentemente, algo muda enquanto o sistema está sendo projetado, por exemplo, um sensor de ambiente se torna um sensor de umidade. Schwarze: “Um clique do mouse muda as faixas de medição e os esquemas originais em simultâneo. É um grande alívio. ”

Criação de identificações com códigos QR

Uma simplificação adicional é a possibilidade oferecida pelo EPLAN de fornecer a cada dispositivo de campo do sistema uma etiqueta contendo um código QR, um recurso que a Protec Technologies também usa. Em primeiro lugar, podem ser oferecidas ao cliente, recomendações de manutenção em texto simples no rótulo e, em segundo lugar, o código QR pode ainda ser usado para fornecer as folhas de dados do cliente que são armazenadas na nuvem interna da Protec, por exemplo.

Isso dá aos clientes, acesso online a todos os seus documentos e esquemas de inventário. Como Schwarze explica: “Se os esquemas não estiverem dentro do painel de controle por algum motivo - o cliente sempre recebe uma cópia em papel - o cliente pode escanear o código QR e baixar os esquemas online. Então eles têm todas as informações disponíveis. ” Martens acrescenta: “Se um de nossos técnicos estiver no local para manutenção e descobrir que algo está errado com um sensor de ambiente, eles podem registrar isso, carregá-lo imediatamente para a nuvem e então colocar o sensor na lista de pedidos como peça sobressalente. ” Isso simplifica consideravelmente a manutenção. A empresa também já está pensando em montar um serviço de app baseado no código QR. Além de fornecer aos clientes uma visão geral melhor dos dispositivos de campo usados ​​durante o planejamento preliminar, isso também facilita para eles solicitarem peças de reposição após a construção da planta. “Se usarmos isso de forma consistente e correta, por exemplo, com o código QR da documentação ao serviço, as possibilidades são fantásticas. Também podemos gerar novas áreas de negócios e nos tornar mais competitivos”, diz Martens. O teste inicial do aplicativo já está em andamento na Protec.

Martens e Schwarze também já estão pensando nos próximos passos de sua estratégia EPLAN integrada: conectar sua solução ERP ao ERP / PDM Integration Suite da EPLAN para trocar diretamente dados da empresa, como custos, preços e assim por diante. Martens: “Isso tornaria o gerenciamento do pedido e do acompanhamento, o cálculo do centro de custo e o cálculo pós-pedido muito mais fáceis para nós.”